CNC數控加工工藝也遵守機械加（jiā）工切削規律，與普通機床的加工工藝（yì）大體相同。由於（yú）它是（shì）把計（jì）算機控製（zhì）技術應用於機械加（jiā）工之中的一種自動化加（jiā）工，因而具（jù）有加工效率高、精度高等特點，加（jiā）工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數（shù）的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數（shù）控編程的基（jī）礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和（hé）高質量的數控（kòng）程序。衡（héng）量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

數（shù）控加工工序是工件整體加工（gōng）工藝的一部分，甚至是一道（dào）工序。它要與其他前後工序相互配合，才（cái）能最終滿足整（zhěng）體（tǐ）機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。

數控加工（gōng）工序一（yī）般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控編程

數控編程是從零（líng）件圖紙（zhǐ）到獲得數（shù）控（kòng）加（jiā）工（gōng）程序的全（quán）過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表麵的交點，多軸加工中還（hái）要給出刀軸矢量（liàng）。

數控機床是根據工件圖樣要（yào）求及加工（gōng）工藝過程，將所用刀具及各部件的移動（dòng）量、速度和（hé）動作先後順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀（dāo）頭（tóu）夾緊、刀頭鬆開及冷（lěng）卻等操（cāo）作，以規定的數控代碼（mǎ）形式編成程序（xù）單，輸入到機（jī）床專用計算機中。然（rán）後（hòu），數控係統根據輸入的指令進行編（biān）譯、運算和邏輯處理後，輸（shū）出各種信號和指令，控製各（gè）部（bù）分根（gēn）據（jù）規定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編製對於數控機床效能的發揮影響極（jí）大。

數控機床必須把代表各種（zhǒng）不同功能的指令代碼以程序的（de）形式輸入數控裝（zhuāng）置，由數控裝置進行運算處理，然後發出脈衝（chōng）信號來控製數控機床的各個運動部件的操作，從而完成（chéng）零件的切削加工。

目前數控（kòng）程序有兩（liǎng）個標（biāo）準：國際標準化組織（zhī）的ISO和美國（guó）電子工業協會的EIA。我國采用ISO代碼。

隨著技術的進步，3D的數控編程一般很少采用手工（gōng）編程，而使用商品化的CAD/CAM軟（ruǎn）件。

CAD/CAM是計算（suàn）機輔助編程係統的核心（xīn），主要功（gōng）能有數據的輸入/輸（shū）出、加工軌（guǐ）跡的計算及編輯、工藝參數設置、加工仿真、數控程序後處理和數據管理等。

目前，在我國深受用戶喜歡的、數（shù）控編程功能（néng）強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各（gè）軟件對於數控編程（chéng）的原理（lǐ）、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各（gè）有特點。

CNC數控加工零件的（de）步驟

1、分析零件圖，了解工件的大致情況(幾（jǐ）何形狀，工件材料，工藝要求（qiú）等)

2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容，加工的路線)

3、進行必要的數值計算(基點、節點的坐標計算)

4、編寫程序單(不同機床會有所（suǒ）不同，遵守使用手冊)

5、程序（xù）校驗(將程序輸（shū）入機床，並（bìng）進行圖形模擬，驗證編程的正確)

6、對工（gōng）件（jiàn）進行加工(好的過程（chéng）控製（zhì）能很好的節約時間和提高加工質量)

7、工件驗收（shōu）和質（zhì）量誤差分（fèn）析(對工件進行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出（chū）產生誤差原（yuán）因和糾正方（fāng）法)。

a. 加工過程自適應控製（zhì）技術；

b. 加工（gōng）參數的（de）智能優化與選擇；

c. 智能故障自診斷與自修複技（jì）術；

d. 智能故障回放和（hé）故障（zhàng）仿真技術；

e. 智能化交流伺服驅動裝（zhuāng）置；

f. 智能（néng）4M數控係統：在製造過程中（zhōng）， 將測量 、建模、加工、機器操作四者（zhě）(即（jí）4M)融合在（zài）一個（gè）係統中 。

5. 體係（xì）開放化

a. 向未（wèi）來技術（shù）開放：由於軟硬件接口都遵循公認的標準協議，可（kě）采納、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特（tè）殊應用要求；

c. 數控標準的建立：標（biāo）準化的編程語言，既方便用戶 使用，又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。

6. 驅動並聯化

可實（shí）現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足複雜特種零件的加（jiā）工，並聯機床被（bèi）認為是“自發明數控技（jì）術以來在機床（chuáng）行業中最有意義（yì）的（de）進（jìn）步（bù）”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化(大型化和微型化)